关于乳化沥青设备的操作调整介绍
1、将水加温罐加温水，柴油罐内加入柴油；沥青中转罐内注入沥青，打开水箱，沥青中转罐导热油阀门，加热水时注意观察，沥青温度建议130℃—140℃之间，水温度在65℃—70℃之间。向1号（或2号）反应釜内加水，加热，打开管线保温阀门或接通电加热电源、保温管线，掺配罐内加入适量乳化剂，向掺配罐内加水搅拌。
2、打开1号（或2号）反应釜，注水三能开关，启动乳化剂水溶液泵向1号（或2号）反应釜内加乳化搅拌器搅拌；启动沥青输送泵，乳化剂溶液输送泵、胶体磨及煤油输送泵，根据沥青、乳化剂及柴油比例和生产率，确定三台泵的匹配转速；取样化验，测出筛上剩余，调整胶体磨的间隙，启动乳化沥青设备输送泵，将产品乳化沥青输送到乳化沥青储存罐，在乳化沥青生产的同时，向2号反应釜内注水，加乳化剂掺配液，配制乳化剂水溶液，在1号反应釜用完以后，转换三通用2号反应釜中乳化剂水溶液，同时配制1号反应釜中的溶液，如此循环，生产过程中可以不断向沥青中转罐中加入沥青，同时调节导热油或电加热管，保障沥青温度在设定范围内，正常生产时将加热管线的导热油或电加热带关闭，停止管线加热。
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